松下贴片机CM402程序优化探讨1. 在手工优化时注意同时吸料，料站放在TABLE中间，*好一个TABLE用同一型号的吸嘴！注意不同型号吸嘴的设置，不要在锡嘴检测时浪费时间！2. 优化方式是把用相同Nozzle的料放在同一Table.然后按用量分组.四个把料架为一组.中间空出一站.使其强制同吸.同吸率前三个Table尽量做到94%以上.*后一个Table可以相对低一些.主要由于我们只有一台机器.要把IC和特殊材料放在上面打.一般可以做到0.094以上.在前一段时间我们对现在的机器升级后.所有机器效率基本提高10%以上.单点随便可以做到0.088以下(包括有IC等材料).不知大家的机器有无升级.具体可以找我联系.升级内容:改变贴装头的移动方式.使其弧形移动.主要是对机器软件更新.PT 中只需打开Machine Config中的生产向上功能便可.(5.0版本以上才有).3. （1）每个TABLE 做到8的倍数、因为CM402 一个HEAD 有8 只NOZZLE ( 2)注重4站放一起，做到同时吸料 （3）CM402 RECOG 有两种识别光源，所以相同光源放在一起 （4）做到每个TABLE 放同样的NOZZLE4. 我这有点总结，不是很完整，看看能不能给各位帮上点忙！CM402程序优化考虑的条件 1，同时吸取 2，同类型物料的同时识别，电容电阻一起识别，QFP跟QFP一起识别，BGA跟BGA一块识别 3，机器前面的贴装趟数不要多于后面的贴装趟数，*好后面的趟数比前面的多1 4，高速机的8个头尽量不要空nozzle 5，取料时不要设置nozzle旋转角度 6，同种物料用量不要超过30，超过30可以适当考虑分料处理 7，识别速度尽量一致 8，多功能机同种Nozzle的物料应考虑在一起帖装，以减少交换nzl的时间同时吸取的条件： 1，head间距跟feeder间距相等 2，feeder中的物料尽量不要设置偏移 3，料盘用同种类型的，纸的放在一起，塑料的放在一起 4，double feeder与single feeder的分类摆放 5，相同高度的料放在一起 6，尽量4个feeder一起摆放 7，吸取速度一致5. 10 楼兄弟说得不错，同吸非常有效，识别光源一致6. 发表一下个人的优化感受： 1.产品点数在200点左右,一般能够单点在0.09以内 2.产品点数大于400点,一般能够做到0.085以内 3.以上时间都包括上下板时间和找普通MARK时间 4.设备升级到VER2,软件使用5.00.00以上版本 5.贴装都是CHIP元件7. 请问楼上大侠 RECOG 的两种识别光源，如何来调试跟区别？ 选定制定的REF 就可以了, 向电容电租选赛51/55(S) 不要选88/89(D)一般每个REF 都确定好了是SHADOW 还是DIRECT ,但是在有些条件下,某些REF 会自动选择S OR D .具体MANUAL 里面有讲.另外 VesionUp 不是简单的升级软体就OK 的,对于早出的机器(大约2003底前) 要改造的,后来的机器升级就可以了. LZ 你测试了吗? 确实可以提升10%? 我见过很多只能提升5%左右而已,不知道为什么?和佳泰科技：www.szpsi.com上一篇：目前市场上主要二手SMT设备品牌及型号下一篇：松下贴片机贴装效率提高方法探讨
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